Akurasi mesin yaiku tingkat ukuran, wujud lan posisi permukaan bagean mesin sing cocog karo paramèter geometris sing dibutuhake ing gambar.Parameter geometris sing cocog, kanggo ukuran, yaiku ukuran rata-rata;kanggo geometri lumahing, iku bunder mutlak, silinder, bidang, conthong lan garis lurus, etc.;kanggo posisi bebarengan antarane lumahing, iku paralel Absolute , vertikal, coaxial, simetris, etc. Panyimpangan saka paramèter geometris nyata bagean saka paramèter geometris becik disebut kesalahan mesin.
1. Konsep akurasi mesin
Akurasi mesin utamane digunakake kanggo ngasilake produk, lan akurasi mesin lan kesalahan mesin minangka istilah sing digunakake kanggo ngevaluasi parameter geometris permukaan mesin.Akurasi mesin diukur kanthi tingkat toleransi.Sing luwih cilik nilai level, luwih dhuwur presisi;kesalahan mesin diwakili dening nilai numerik, lan sing luwih gedhe nilai numerik, sing luwih kesalahan.Akurasi mesin sing dhuwur tegese kesalahan mesin cilik, lan kosok balene.
Ana 20 gelar toleransi saka IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 kanggo IT18, kang IT01 nuduhake akurasi mesin paling dhuwur saka bagean, lan IT18 nuduhake akurasi mesin saka bagean paling murah.Umumé, IT7 lan IT8 duwe akurasi mesin medium.tingkat.
Parameter nyata sing dipikolehi kanthi cara mesin apa wae ora bakal akurat banget.Saka fungsi bagean, anggere kesalahan mesin ana ing kisaran toleransi sing dibutuhake dening gambar bagean, dianggep akurasi mesin dijamin.
Kualitas mesin gumantung saka kualitas mesin bagian lan kualitas perakitan mesin kasebut.Kualitas mesin bagean kalebu akurasi mesin lan kualitas permukaan bagean.
Akurasi mesin nuduhake tingkat paramèter geometris nyata (ukuran, wangun lan posisi) saka bagean sawise mesin cocog karo paramèter geometris sing cocog.Bentenipun antarane wong-wong mau disebut kesalahan mesin.Ukuran kesalahan mesin nuduhake tingkat akurasi mesin.Sing luwih gedhe kesalahan, sing luwih murah akurasi mesin, lan sing luwih cilik kesalahan, sing luwih dhuwur akurasi mesin.
2. Isi related kanggo akurasi mesin
(1) Akurasi dimensi
Nuduhake tingkat kesesuaian antarane ukuran nyata bagean sing diproses lan tengah zona toleransi ukuran bagean.
(2) Akurasi wangun
Nuduhake derajat kesesuaian antarane geometri nyata permukaan bagian mesin lan geometri sing cocog.
(3) Akurasi posisi
Nuduhake prabédan akurasi posisi nyata ing antarane permukaan sing cocog saka bagean sawise mesin.
(4) Sesambungan
Biasane, nalika ngrancang bagean mesin lan nemtokake akurasi mesin bagean, manungsa waé kudu mbayar kanggo ngontrol kesalahan wangun ing toleransi posisi, lan kesalahan posisi kudu luwih cilik saka toleransi dimensi.Sing ngomong, kanggo bagean tliti utawa lumahing penting bagean, syarat akurasi wangun kudu luwih dhuwur tinimbang syarat akurasi posisi, lan syarat akurasi posisi kudu luwih dhuwur tinimbang syarat akurasi dimensi.
3. Cara pangaturan
(1) Nyetel sistem proses
(2) Ngurangi kesalahan alat mesin
(3) Ngurangi kesalahan transmisi chain transmisi
(4) Ngurangi nyandhang piranti
(5) Ngurangi deformasi gaya saka sistem proses
(6) Ngurangi deformasi termal saka sistem proses
(7) Ngurangi stres residual
4. Alasan kanggo pengaruh
(1) Kasalahan prinsip pangolahan
Kesalahan prinsip mesin nuduhake kesalahan sing disebabake nggunakake profil blade kira-kira utawa hubungan transmisi kira-kira kanggo diproses.Kesalahan prinsip mesin biasane kedadeyan ing mesin benang, roda gigi lan permukaan kompleks.
Ing pangolahan, pangolahan kira-kira umume digunakake kanggo nambah produktivitas lan ekonomi miturut premis manawa kesalahan teoretis bisa nyukupi syarat akurasi pangolahan.
(2) Kesalahan pangaturan
Kesalahan pangaturan alat mesin nuduhake kesalahan sing disebabake dening pangaturan sing ora akurat.
(3) Kesalahan alat mesin
Kesalahan alat mesin nuduhake kesalahan manufaktur, kesalahan instalasi lan nyandhang alat mesin.Utamane kalebu kesalahan pandhuan saka rel panuntun alat mesin, kesalahan rotasi spindle alat mesin, lan kesalahan transmisi rantai transmisi alat mesin.
5. Metode pangukuran
Akurasi mesin Miturut isi akurasi mesin sing beda lan syarat akurasi, cara pangukuran sing beda digunakake.Umumé, ana jinis metode ing ngisor iki:
(1) Miturut apa parameter sing diukur langsung diukur, bisa dipérang dadi pangukuran langsung lan pangukuran ora langsung.
Pengukuran langsung: langsung ngukur parameter sing diukur kanggo entuk ukuran sing diukur.Contone, ngukur karo caliper lan komparator.
Pangukuran ora langsung: ngukur paramèter geometris sing ana gandhengane karo ukuran sing diukur, lan entuk ukuran sing diukur liwat pitungan.
Temenan, pangukuran langsung luwih intuisi, lan pangukuran ora langsung luwih rumit.Umume, nalika ukuran sing diukur utawa pangukuran langsung ora bisa nyukupi syarat akurasi, pangukuran ora langsung kudu digunakake.
(2) Miturut apa nilai maca alat ukur langsung nggambarake nilai ukuran sing diukur, bisa dipérang dadi ukuran absolut lan ukuran relatif.
Pangukuran absolut: Nilai maca langsung nuduhake ukuran ukuran sing diukur, kayata ngukur nganggo caliper vernier.
Pangukuran relatif: Nilai maca mung nuduhake panyimpangan ukuran sing diukur relatif marang jumlah standar.Yen komparator digunakake kanggo ngukur diameter poros, posisi nol instrumen kudu diatur kanthi blok ukuran dhisik, banjur pangukuran ditindakake.Nilai sing diukur yaiku prabédan antarane diameter poros sisih lan ukuran blok ukur, yaiku ukuran relatif.Umumé, akurasi pangukuran relatif luwih dhuwur, nanging pangukuran luwih angel.
(3) Miturut manawa lumahing sing diukur ana ing kontak karo kepala alat ukur, dipérang dadi pangukuran kontak lan pangukuran non-kontak.
Pangukuran kontak: Kepala pangukuran ana ing kontak karo permukaan sing bakal dikontak, lan ana gaya pangukuran mekanik.Kayata ngukur bagean nganggo mikrometer.
Pangukuran non-kontak: Kepala pangukuran ora ana hubungane karo permukaan bagean sing diukur, lan pangukuran non-kontak bisa ngindhari pengaruh gaya pangukuran ing asil pangukuran.Kayata nggunakake metode proyeksi, interferometri gelombang cahya lan liya-liyane.
(4) Miturut jumlah paramèter sing diukur ing siji wektu, dipérang dadi pangukuran tunggal lan pangukuran komprehensif.
Pengukuran tunggal: ukur saben parameter bagean sing diuji kanthi kapisah.
Pangukuran komprehensif: Ukur indeks komprehensif sing nggambarake paramèter sing cocog ing bagean kasebut.Contone, nalika ngukur thread karo mikroskop alat, diameteripun Jarak nyata saka thread, kesalahan setengah amba saka profil waos lan kesalahan kumulatif Jarak bisa diukur dhewe.
Pangukuran komprehensif umume luwih efisien lan luwih dipercaya kanggo njamin pertukaran bagean, lan asring digunakake kanggo mriksa bagean sing wis rampung.Pangukuran tunggal bisa nemtokake kesalahan saben parameter kanthi kapisah, lan umume digunakake kanggo analisis proses, pemeriksaan proses lan pangukuran parameter sing ditemtokake.
(5) Miturut peran pangukuran ing proses pangolahan, dipérang dadi pangukuran aktif lan pangukuran pasif.
Pangukuran aktif: workpiece diukur sak Processing, lan asil langsung digunakake kanggo ngontrol Processing bagean, supaya minangka kanggo nyegah generasi sampah ing wektu.
Pangukuran pasif: Pangukuran sing dijupuk sawise workpiece wis machined.Pangukuran jenis iki mung bisa ngadili apa workpiece iku qualified utawa ora, lan diwatesi kanggo nemokake lan nolak produk sampah.
(6) Miturut kahanan bagean sing diukur sajrone proses pangukuran, dipérang dadi pangukuran statis lan pangukuran dinamis.
Pangukuran statis: Pangukuran relatif stasioner.Kayata micrometer kanggo ngukur diameteripun.
Pangukuran dinamis: Sajrone pangukuran, lumahing sing bakal diukur lan sirah pangukur pindhah relatif marang kahanan kerja simulasi.
Cara pangukuran dinamis bisa nggambarake kahanan bagean sing cedhak karo negara panggunaan, yaiku arah pangembangan teknologi pangukuran.
Wektu kirim: Jun-30-2022