CNC lathe minangka alat mesin otomatis kanthi tliti dhuwur lan efisiensi dhuwur. Panggunaan mesin bubut CNC bisa nambah efisiensi mesin lan nggawe nilai luwih. Munculé CNC lathe wis nggawe Enterprises njaluk nyisihaken saka teknologi Processing sakdurunge. Teknologi pangolahan bubut CNC dibandhingake karo mesin bubut biasa. Proses mesin padha, nanging amarga lathe CNC siji-wektu clamping lan mesin otomatis terus kanggo ngrampungake kabeh prosedur ngowahi, aspèk ing ngisor iki kudu mbayar manungsa waé kanggo.
Pilihan cukup saka jumlah nglereni
Kanggo pangolahan pemotongan logam kanthi efisiensi dhuwur, bahan sing bakal diproses, alat pemotong, lan kahanan pemotongan minangka telung unsur utama. Iki nemtokake wektu pangolahan, umur alat lan kualitas pangolahan. Cara mesin sing ekonomis lan efektif kudu dadi pilihan kahanan pemotongan sing cukup.
Telung unsur kahanan nglereni: kacepetan nglereni, tingkat feed lan ambane potong langsung nyebabake karusakan alat. Kanthi nambah kacepetan nglereni, suhu ujung alat bakal munggah, sing bakal nyebabake nyandhang mekanik, kimia, lan termal. Kacepetan motong tambah 20%, umur alat bakal suda 1/2.
Hubungan antarane kondisi feed lan nyandhang ing mburi alat dumadi ing sawetara cilik banget. Nanging, tingkat feed gedhe, suhu nglereni mundhak, lan nyandhang mburi gedhe. Wis kurang pengaruh ing alat saka kacepetan nglereni. Senajan pengaruh ambane nglereni ing alat ora minangka gedhe minangka kacepetan nglereni lan tingkat feed, nalika nglereni ing ambane cilik saka Cut, materi kanggo Cut bakal gawé lapisan hardened, kang uga bakal mengaruhi gesang alat. .
Pangguna kudu milih kacepetan nglereni sing bakal digunakake miturut bahan sing diproses, kekerasan, negara pemotong, jinis bahan, tingkat feed, ambane potong, lsp.
Pilihan kondisi pangolahan sing paling cocok dipilih adhedhasar faktor kasebut. Nyandhang biasa, stabil lan umur dawa minangka kondisi sing cocog.
Nanging, ing operasi nyata, pilihan umur alat ana gandhengane karo nyandhang alat, owah-owahan dimensi sing bakal diproses, kualitas permukaan, gangguan pemotongan, lan proses panas. Nalika nemtokake kahanan pangolahan, perlu kanggo nindakake riset miturut kahanan nyata. Kanggo bahan sing angel diproses kayata stainless steel lan wesi tahan panas, coolant utawa bilah kanthi kaku sing apik bisa digunakake.
Carane nemtokake telung unsur nglereni
Cara milih telung unsur kasebut kanthi bener minangka konten utama kursus prinsip pemotongan logam. WeChat pangolahan logam njupuk sawetara poin utama. Prinsip dhasar kanggo milih telung unsur kasebut yaiku:
(1) Kacepetan motong (kacepetan linear, kacepetan circumferential) V (m/min)
Kanggo milih nomer révolusi kumparan saben menit, sampeyan kudu ngerti carane akeh kecepatan linear nglereni V kudu. Pilihan V: gumantung saka materi alat, materi workpiece, kahanan pangolahan, etc.
Bahan alat:
Kanggo karbida semen, V bisa luwih dhuwur, umume luwih saka 100m / min. Umumé, paramèter teknis diwenehake nalika tuku blade:
Pira kacepetan linear sing bisa dipilih nalika ngolah materi apa. Baja kacepetan dhuwur: V mung bisa kurang, umume ora luwih saka 70 m / min, lan ing sawetara kasus, kurang saka 20-30 m / min.
Bahan kerja:
Kanggo atose dhuwur, Nilai V kurang; kanggo wesi matak, Nilai V kurang. Nalika materi alat wis cemented carbide, bisa 70 ~ 80 m / min; kanggo baja karbon rendah, V bisa luwih saka 100 m / min. Kanggo logam non-ferrous, V bisa luwih dhuwur (100 ~ 200m / min). Kanggo baja hardened lan stainless steel, V kudu luwih murah.
Syarat Pengolahan:
Kanggo mesin kasar, V kudu luwih murah; kanggo pagawean, V kudu luwih dhuwur. Sistem kaku saka piranti mesin, workpiece, lan alat kurang, lan V disetel dadi kurang. Yen S sing digunakake dening program CNC yaiku jumlah putaran spindle saben menit, mula S kudu diwilang miturut diameter benda kerja lan kacepetan linear pemotongan V: S (revolusi spindle per menit) = V (kacepetan linear pemotongan) * 1000 / (3.1416 * Diameter workpiece) Yen program CNC nggunakake kacepetan linear pancet, banjur S bisa langsung nggunakake kacepetan linear nglereni V (m/min)
(2) Jumlah pakan (jumlah potong)
F utamané gumantung ing syarat roughness lumahing workpiece. Nalika rampung, syarat lumahing dhuwur, lan jumlah potong cilik: 0.06 ~ 0.12mm / rotasi spindle. Nalika roughing, iku luwih apik kanggo dadi luwih gedhe. Utamane ditemtokake dening kekuatan alat kasebut. Umume, bisa luwih saka 0,3. Nalika amba reresik utama alat gedhe, kekuatan alat miskin, lan jumlah feed ora bisa gedhe banget. Kajaba iku, daya alat mesin, kaku workpiece lan alat uga kudu dianggep. Program CNC nggunakake rong unit feed rate: mm / min, mm / spindle saben revolusi, unit sing digunakake ing ndhuwur yaiku mm / spindle saben revolusi, yen sampeyan nggunakake mm / min, sampeyan bisa nggunakake rumus kanggo ngowahi: feed per menit = saben Jumlah ngowahi menyang alat * revolusi spindle saben menit
(3) Kedalaman pemotongan (cutting depth)
Nalika rampung, umume bisa kurang saka 0,5 (nilai radius). Nalika roughing, ditemtokake miturut kahanan workpiece, alat lan alat mesin. Umumé, lathe cilik (diameteripun Processing maksimum ngisor 400mm) digunakake kanggo ngowahi baja No.. 45 ing negara normalized, lan ambane nglereni ing arah radius umume ora ngluwihi 5mm. Uga elinga yen kacepetan kumparan mesin bubut nganggo regulasi kacepetan konversi frekuensi biasa, nalika kacepetan kumparan per menit banget kurang (kurang saka 100 ~ 200 rpm), daya output motor bakal suda. Ambane lan tingkat feed mung bisa digayuh cilik banget.
Pilih alat sing cukup
1. Nalika ngowahi atos, milih alat karo kekuatan dhuwur lan kekiatan apik kanggo nyukupi syarat gedhe bali-sautan lan feed gedhe nalika atos ngowahi.
2. Nalika rampung ngowahi, pilih tliti dhuwur lan alat awet kanggo mesthekake syarat akurasi mesin.
3. Kanggo ngurangi wektu pangowahan alat lan nggampangake setelan alat, piso clamped mesin lan mesin clamped glathi kudu digunakake sabisa.
Pilihan sing cukup saka perlengkapan
1. Coba gunakake peralatan umum kanggo ngapit benda kerja, supaya ora nggunakake peralatan khusus;
2. Datum posisi bagean pas kanggo nyuda kesalahan posisi.
Nemtokake rute pangolahan
Rute pangolahan yaiku trek gerakan lan arah alat sing relatif marang bagean sajrone ngolah alat mesin sing dikontrol indeks.
1. Sampeyan kudu bisa njamin akurasi pangolahan lan syarat roughness lumahing;
2. Rute pangolahan kudu disingkat sabisa kanggo nyuda wektu lelungan nganggur alat.
Hubungan antarane rute pangolahan lan tunjangan pangolahan
Ing saiki, ing kondisi sing CNC lathe wis ora tekan populer nggunakake, wates keluwihan ing kothong, utamané wates ngemot forging lan casting lapisan kulit hard, kudu disusun ing lathe biasa kanggo Processing. Yen sampeyan kudu nggunakake CNC lathe kanggo proses, sampeyan kudu mbayar manungsa waé kanggo noto fleksibel program.
Titik utama saka instalasi fixture
Saiki, sambungan antarane chuck hydraulic lan silinder clamping hydraulic diwujudake kanthi rod dasi. Titik utama clamping hydraulic chuck minangka nderek: First, nggunakake tangan obah kanggo mbusak nut ing silinder hydraulic, mbusak tabung narik, lan narik metu saka mburi mburi kumparan. Gunakake tangan obah kanggo mbusak meneng mbenakake Chuck kanggo mbusak Chuck.
Wektu kirim: Jun-24-2021